Industrial thermal emission heat recovery & reuse system

De nombreux équipements de séchage sont souvent utilisés pour porter l’air (air frais) à une température donnée et traiter les matériaux. Cela concerne notamment les industries alimentaire, chimique, pharmaceutique, électronique, de pulvérisation, d’impression, papetière, des fibres chimiques et d’autres secteurs. Toutefois, l’air utilisé est évacué sous forme de gaz d’échappement (air d’échappement), qui est généralement à haute température et rejeté directement dans l’atmosphère, ce qui entraîne un important gaspillage d’énergie.

Cas de séchage

Par exemple, supposons un lieu dont la température moyenne annuelle est de 10 °C, avec un débit d’air du système de séchage de 10 000 m³/h et une température de processus de séchage de 80 °C ; il est alors nécessaire de fournir environ 235 kW de chaleur à la chambre de séchage par chauffage électrique ou à la vapeur. Voici le processus : si le gaz d’échappement est évacué directement, cette chaleur de 235 kW, produite par chauffage électrique ou à la vapeur, sera rejetée dans l’atmosphère, entraînant un gaspillage énergétique.

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Schéma simplifié d’un équipement de ventilation d’air neuf avec récupération de chaleurDans le système d’évacuation des gaz d’échappement, on ajoute un échangeur de chaleur capable de réaliser la récupération de la chaleur résiduelle.

Le composant principal de l’échangeur de chaleur est l’échangeur à plaques BXB. Cet échangeur est principalement fabriqué en feuille d’aluminium (ou en feuille d’acier inoxydable). Lorsqu’il existe une différence de température entre deux flux d’air séparés par une feuille d’aluminium et circulant en sens opposé, un transfert de chaleur s’opère, permettant ainsi de récupérer de l’énergie. Grâce à l’échangeur de chaleur sensible à air BXB, la chaleur contenue dans l’air d’échappement peut être utilisée pour préchauffer l’air frais. Ainsi, l’objectif d’économie d’énergie est atteint.

Analyse de l'effet d'économie d'énergie

Selon l’exemple précédent, la chaleur présente dans l’air d’échappement est utilisée pour préchauffer l’air frais via l’échangeur de chaleur. La température de l’air frais passe de 10 °C à 52,5 °C, tandis que la puissance calorifique fournie par le système de chauffage diminue de 235 kW à 109 kW, ce qui permet d’économiser 126 kW de chaleur et de réduire la consommation d’électricité ou de vapeur nécessaire au chauffage de l’air frais. Le processus est le suivant :

Industrial thermal emission heat recovery & reuse system

Cas de séchage

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