Industrial thermal emission heat recovery & reuse system

Istnieje wiele urządzeń do suszenia, które często są używane do podgrzewania powietrza (świeżego) do określonej temperatury oraz do przetwarzania różnego rodzaju materiałów. Dotyczy to takich branż jak żywność, chemia, farmaceutyka, elektronika, malowanie natryskowe, druk, produkcja papieru, włókna chemiczne i inne. Jednak zużyte powietrze jest odprowadzane jako spaliny (powietrze wydmuchowe), a te zwykle mają wysoką temperaturę i są bezpośrednio emitowane do atmosfery, co powoduje znaczne marnotrawstwo energii.

Przypadek suszenia

Na przykład, przy założeniu, że w danym miejscu średnioroczna temperatura wynosi 10°C, objętość powietrza w systemie suszenia wynosi 10 000 m³/h, a temperatura procesu suszenia – 80°C, konieczne jest dostarczenie około 235 kW ciepła do komory suszenia za pomocą ogrzewania elektrycznego lub parowego. Proces wygląda następująco: jeśli spaliny są odprowadzane bezpośrednio, całe ciepło o wartości 235 kW, wygenerowane przez ogrzewanie elektryczne lub parowe, zostaje stracone, co prowadzi do nieefektywnego zużycia energii.

industrial thermal emission heat recovery & reuse system 2

Schematyczny rysunek urządzenia do wentylacji z użyciem świeżego powietrza z odzyskiem ciepłaW systemie emisji spalin dodaje się wymiennik ciepła, który umożliwia odzysk ciepła odpadów.

Głównym elementem wymiennika ciepła jest płytowy wymiennik ciepła BXB. Ten wymiennik wykonany jest głównie z folii aluminiowej (lub ze stali nierdzewnej). Gdy występuje różnica temperatury między dwoma prądami powietrza oddzielonymi folią aluminiową i płynącymi w przeciwnych kierunkach, dochodzi do przepływu ciepła, co pozwala na odzysk energii. Dzięki płytowemu wymiennikowi ciepła powietrza wydmuchowego możliwe jest podgrzewanie powietrza świeżego. W ten sposób osiąga się cel oszczędności energii.

Analiza efektu oszczędności energii

Zgodnie z poprzednim przykładem, ciepło zawarte w powietrzu wydmuchowym wykorzystuje się do podgrzewania powietrza świeżego w wymienniku ciepła. Temperatura powietrza świeżego wzrasta z 10°C do 52,5°C, a ilość ciepła dostarczanego przez piec ogrzewający zmniejsza się z 235 kW do 109 kW, co oznacza oszczędność 126 kW ciepła oraz redukcję zużycia energii elektrycznej lub pary potrzebnej do podgrzewania powietrza świeżego. Proces przedstawia się następująco:

Industrial thermal emission heat recovery & reuse system

Przypadek suszenia

O nas

Wyświetlanie produktów

Aktualności

Solution

Skontaktuj się z nami