Industrial thermal emission heat recovery & reuse system

Existen muchos equipos de secado que suelen utilizarse para elevar la temperatura del aire (aire fresco) hasta un determinado nivel y procesar diversos materiales. Entre ellos se encuentran sectores como el alimenticio, el químico, el farmacéutico, el electrónico, así como las industrias de pulverización, impresión, papel, fibras químicas y otras. Sin embargo, el aire utilizado se descarga como gas de escape (aire de salida), y este gas suele tener una temperatura elevada, siendo expulsado directamente a la atmósfera, lo que ocasiona una gran pérdida de energía.

Caso de secado

Por ejemplo, suponiendo un lugar con una temperatura media anual de 10 °C, un volumen de aire del sistema de secado de 10.000 m³/h y una temperatura de proceso de secado de 80 °C, sería necesario suministrar aproximadamente 235 kW de calor a la cámara de secado mediante calefacción eléctrica o por vapor. El proceso es el siguiente: si el gas de escape se descarga directamente, esos 235 kW de calor generados por electricidad o vapor se perderían al ser expulsados a la atmósfera, lo que representa un desperdicio energético.

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Diagrama esquemático del equipo de ventilación de aire fresco con recuperación de calorEn el sistema de emisión de gases de escape, se incorpora una caja intercambiadora de calor capaz de realizar la recuperación del calor residual.

El componente principal de la caja intercambiadora de calor es el intercambiador de placas BXB. Este tipo de intercambiador está fabricado principalmente con láminas de aluminio (o de acero inoxidable). Cuando existe una diferencia de temperatura entre dos corrientes de aire separadas por láminas de aluminio y que fluyen en direcciones opuestas, se produce una transferencia de calor que permite recuperar energía. Mediante el intercambiador de calor sensible de aire BXB, el calor contenido en el aire de escape puede utilizarse para precalentar el aire fresco. De este modo, se logra el objetivo de ahorrar energía.

Análisis del efecto de ahorro energético

De acuerdo con el ejemplo anterior, aprovechando el calor del aire de escape para precalentar el aire fresco mediante la caja intercambiadora de calor, la temperatura del aire fresco aumenta de 10 °C a 52,5 °C, mientras que la potencia térmica aportada por la caja de calentamiento se reduce de 235 kW a 109 kW, lo que supone un ahorro de 126 kW de calor y una disminución del consumo de electricidad o vapor destinado a la calefacción del aire fresco. El proceso es el siguiente:

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