Industrial thermal emission heat recovery & reuse system

Es gibt viele Trocknungsanlagen, die häufig eingesetzt werden, um die Luft (Frischluft) auf eine bestimmte Temperatur zu erwärmen und damit Materialien zu verarbeiten. Dazu gehören beispielsweise die Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Elektronik-, Sprüh-, Druck-, Papier-, Chemiefaser- und andere Industrien. Allerdings wird die verbrauchte Luft als Abgas (Abluft) abgeführt, und dieses Abgas ist in der Regel sehr heiß und wird direkt in die Atmosphäre abgegeben, was zu erheblichem Energieverlust führt.

Trocknungsfall

Angenommen, an einem Ort mit einer jährlichen Durchschnittstemperatur von 10 °C beträgt das Luftvolumen eines Trocknungssystems 10.000 m³/h, und die Temperatur des Trocknungsprozesses liegt bei 80 °C. Dann ist es erforderlich, über elektrische oder Dampfheizung etwa 235 kW Wärme in den Trocknungsbehälter einzuspeisen. Der Prozess sieht folgendermaßen aus: Wenn das Abgas direkt abgeführt wird, gelangt die durch Strom oder Dampf erzeugte Wärme von 235 kW ungenutzt in die Atmosphäre, was zu einem erheblichen Energieverlust führt.

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Schematische Darstellung einer Frischluft-Ventilationsanlage mit WärmerückgewinnungIm Abgassystem wird ein Wärmetauscher eingebaut, der die Rückgewinnung der Abwärme ermöglicht.

Das Hauptelement des Wärmetauschers ist der BXB-Plattenwärmetauscher. Dieser besteht hauptsächlich aus Aluminiumfolie (oder Edelstahlfolie). Wenn zwischen zwei durch Aluminiumfolie getrennten Luftströmen, die sich in entgegengesetzten Richtungen bewegen, eine Temperaturdifferenz besteht, findet ein Wärmeaustausch statt, wodurch Energie zurückgewonnen wird. Mithilfe des BXB-Luft-Sensible-Wärmetauschers kann die im Abluftstrom enthaltene Wärme genutzt werden, um die Frischluft vorzuwärmen. Dadurch wird der Zweck der Energieeinsparung erreicht.

Analyse der Energieeinsparwirkung

Gemäß dem vorherigen Beispiel wird die Wärme aus der Abluft genutzt, um die Frischluft im Wärmetauscher vorzuwärmen. Die Temperatur der Frischluft steigt von 10 °C auf 52,5 °C, und der Wärmezufuhrbedarf des Heizkastens sinkt von 235 kW auf 109 kW, wodurch 126 kW Wärme eingespart und der Verbrauch an Strom oder Dampf für die Frischluftaufheizung reduziert wird. Der Prozess gestaltet sich wie folgt:

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